同发带你了解产品定型的复杂性，硬化速度以及冷却定型

贵州塑料桶带你了解产品定型的复杂性，硬化速度以及冷却定型

由于贵州塑料桶成型过程中塑料熔体在温度和压力作用下变形流动很是复杂再加上面流动前塑化不均以及充模后冷却速度不同，制品内经常出现不均匀的结晶、取向和收缩，导致制品内产生结晶、取向和收缩应力脱模后除引起时效变形外，还会使制品的力学性能、光学性能及表观质量变坏，严重时还会开裂。

为了解决这些问题可对制品进行一些适当的后处理，贵州塑料桶常用的后处理方法有退火和调湿两种。退火是将塑件放在定温的加热介质（如热水、热油、热空气和液体石蜡等）中保温一段时间的热处理过程。利用退火时的热量能加速塑料中大分子松弛从而消掉或减低制品成型后的残余应力。

贵州塑料桶生产中的退火温度一般都在制品的使用温度以上10~20℃至热变形温度以下10~20℃之间进行选择和控制。保温时间与塑料品种和制品厚度有关如没有数据资料也可按每亳米厚度约需半小时的原则估算。退火冷却时冷却速度不易过快否则还有可能再次产生温度应力。

加工产品的硬化速度

硬化是指塑料成型时完成交联反应的过程。硬化速度通常以塑料试样硬化每1mm厚度所需的秒数来表示此值越小硬化速度越快。塑硬化速度与塑料品种、塑件形状、壁厚、成型温度及是否预热、预压等有密切关系。成型时，要求在塑化、填充时化学反应慢，硬化慢，以保持长时间的流动状态，但当充满型腔后在高温、高压下应以很快的速度硬化。

硬化速度慢的塑料，会使成型周期变得长，生产率减低硬化速度快的塑料，则不能成型复杂的塑件。塑料中的水分及挥发物一方面来自塑料自身另一方面则来自成过程中化学反应的副产物。贵州塑料桶塑料中水分及挥发物的含量对塑件的物理、力学和介电性能都有很大的影响。塑料中水分及挥发物含量大时，塑件易产生气泡、内应力和龟裂等使塑件容易发生翘曲、波纹及光泽不好等现象，使机械强度减低。

水分及挥发物在成型时变成的气体，须排出模外，因为有些气体对模具有腐蚀作用，对人的身体也有刺激作用。为此贵州塑料桶在模具设计时应对这种特征有所了解并采取相应的措施。

生产冷却定型

冷却定型从浇口冻结时开始，到制品脱模为止，是成型工艺过程的后面一个阶段。在此阶段补缩或倒流均没有继续进行，型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。当脱模时，塑料制件具有够的刚度，不致产生翘曲和变形。随着冷却过程的进行，温度继续下降型腔内塑料收缩压力下降到开模时型腔内的压力下降到低值（但不是等于外界气压）。

型腔内压力与外界压力之差称残余压力残余压力大小与塑件保压阶段的长短有关。残余压力为正值时脱模较困难，塑件易刮或崩裂残余压力为负值时，塑件表面有缺陷或里部有真空泡。所以只有在残余压力接近零时，脱模才较便利，并能获得满意的塑件。塑件冷却定型后就可以开模，在模具推出机构的作用下，将塑料制件推出模外，完成成型过程。

调湿处理是—种调整制品含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强、且又容易氧化的聚酰胺等塑料制品，它除了能在加热和保温条件下消掉残余应力之外还能促使制品在加热介质中达到吸湿平衡，以免它们在使用过程中发生尺寸变化。调湿处理所用的加热介质一般为沸水或醋酸钾溶液（沸点为121℃，加热温度为100~121°C（热变形温度高时取上限，反之取下限）保温时间与制品厚度有关通常取2~9h。（内容来源于网络，如有侵权请联系我们删除）