贵州塑料桶为你介绍透明塑料制品注塑成型工艺

贵州塑料桶为你介绍透明塑料制品注塑成型工艺

透明塑料由于透光率要高，要求塑料制品表面质量要求严格，不能有斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要注意和提出严格甚至的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保障产品的表面质量，往往要在机高温度、压力、速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从原料准备，贵州塑料桶对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。

    一、料的准备与干燥由于在塑料中含有一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，注意密封，保障原料干净。是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以要干燥，并在注塑时，加料使用干燥料斗。

        还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气好应经过滤，以便保障不会污染原料。其干燥工艺如，透明塑料的干燥工艺：材料工艺干燥温度（℃）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注pmma70～802～430～40pc120～130＞6＜30采用热风干燥pet140～1803～4采用连续干燥加料装置为佳

    二、机筒、螺杆及其附件的清洁为原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。

        当临时停机时，为原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度减少，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。（料斗温度对于pc应降至100℃以下）

    三、在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）为了以免出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。1.壁厚应尽量均匀一样，脱模斜度要够大；2.过渡部分应逐步。圆滑过渡，有尖角。锐边产生，是pc产品不要有缺口；3.浇口。流道尽可能宽大、粗短，贵州塑料桶且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，应加冷料井；4.模具表面应光洁，粗糙度低（好低于0.8）；5.排气孔。槽够，以及时排出空气和熔体中的气体；6.除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

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