贵州塑料桶 | 塑料成型工艺之吹塑成型

贵州塑料桶 | 塑料成型工艺之吹塑成型

吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下胀大，向模具型腔壁面贴合，冷却固化成为所需产品形状的办法。吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种：

薄膜吹塑：

薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。

中空吹塑：

中空吹塑成型是凭借气体压力，将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术，是出产中空塑料制品的办法。中空吹塑成型按型坯的制造办法不同，有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。 

1）挤出吹塑：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在模具模腔内并封底，再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。

2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，从芯模中通入压缩空气，将型坯吹胀，冷却，脱模后即得制品。

3）拉伸吹塑：将现已加热到拉伸温度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸杆进行纵向拉伸，用吹入的压缩空气进行横向拉伸吹胀，从而得到产品。

优点：

制品壁厚均匀、重量公役小、后加工少、废边角小；适宜于出产批量大的小型精制品。

应用：

薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模；中空吹塑主要用于制造中空塑料制品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）。

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